定位元件是确保机械装配精度的关键部件，广泛应用于机床、自动化设备、模具等领域。根据功能和结构特点，主要可分为刚性定位、弹性定位和可调定位三大类，每类元件都有其独特的应用场景和技术要点。
1. 刚性定位元件
销钉定位是最基础的定位方式。直径10mm的淬硬定位销，定位精度可达±0.01mm。某汽车焊接夹具采用菱形销+圆柱销组合，使重复定位精度稳定在0.02mm内。但过盈配合的销钉拆卸困难，加热到200℃才能取出。
V型块定位适用于圆柱件加工。铸铁V型块的角度误差应控制在±30'以内，否则会导致工件轴线偏斜。测试数据显示，90°V型块的定位稳定性比120°结构高40%。
2. 弹性定位元件
弹簧柱塞提供柔性定位力。爱安特平台提供的标准型号，弹力范围在5-50N可调。某电子产品装配线使用弹力15N的柱塞，既保证定位可靠又避免压伤塑料件。
弹性夹头定位精度惊人。精密车床的ER夹头重复夹持精度达0.005mm，但磨损后精度会快速下降。建议每5000次夹持后检查内孔圆度，超差0.01mm即需更换。
3. 可调定位元件
千分尺式定位螺钉精度最高。螺距0.5mm的微调螺钉，每格刻度对应0.01mm位移。某光学平台采用这种结构，实现μm级的位置调整。注意锁紧螺母的拧紧力矩要适中，过大会导致螺纹变形。
楔形定位块适合大载荷场合。10°斜度的钢制楔块，可产生5倍于压紧力的横向定位力。某重型模具使用后，定位稳定性提升3倍。但斜面需定期涂防锈油，否则容易咬死。
4. 特殊工况定位方案
永磁定位器在洁净环境表现优异。钕铁硼磁铁提供的吸附力可达50N/cm²，且无粉尘产生。某半导体设备采用后，消除了传统夹具的颗粒污染问题。
真空吸盘定位适合薄壁件。0.8MPa真空系统产生的吸附力，可牢固固定0.5mm厚的铝板而不变形。关键是要保证密封槽的Ra0.8μm表面粗糙度，漏气率控制在5%以内。
5. 定位元件组合应用
一面两销是最经典定位方式。平面限制3个自由度，圆柱销限制2个，菱形销限制最后1个。某机床夹具采用这种组合，使工件安装时间从5分钟缩短到30秒。
3-2-1原则适用于不规则零件。三个支点确定平面，两个支点确定直线，一个支点最后定位。汽车焊装线应用证明，这种布置比均布支撑点刚度高60%。
选型与维护要点
材料硬度匹配很重要。定位销硬度应比工件高HRC10以上，某生产线因硬度相同导致销孔快速磨损，3个月就需更换。
表面处理延长使用寿命。镀硬铬的定位块比普通钢块耐磨性高5倍，爱安特的技术数据显示，经过处理的元件平均寿命达8年。
总结：定位元件选用黄金法则
定位元件选择必须考虑精度、载荷和工况。大批量生产用刚性定位，小批量换产用可调结构，精密件选用弹性元件。记住：好的定位设计应该使工件放上去就自然到位。建立定位元件磨损数据库，定期检查关键尺寸，这才是保证长期精度的秘诀。